• 
  懸浮打散分離技術
  物料在分離倉內進行打散分離后進入選粉區，具有良好的分散效果。
• 
  內循環收集技術
  采用高效低阻分離器多通道整體分布在分級機主體周圍，有效地簡化系統工藝流程，降低了后續除塵器的負載和要求，降低系統的一次性投資及裝機容量。
• 
  粗粉二次風選技術
  在選粉機粗粉灰斗下部設置粗粉二次風選裝置，對落到灰斗中的粗粉進行二次的清選，使粘附在粗粉中的細粉分選出來，進一步提高選粉效率。
• 
  高效耐磨、節能技術
  選粉效率可高達90%以上，所有易拫件均采用射磨材料和抗磨處理，使用壽命長，維護成本低。轉子內設有渦流調整裝置，有效降低了動力損耗和磨損。
• 
  水平渦流分級技術
  選粉氣流通過轉子葉片水平切向進入送粉區，形成—個穩定均勻的旋轉渦流氣流，在水平渦流選粉區與旋轉的轉子形成穩定的內外壓差的強力離心選粉力場，使物料能達到準確分級。

選粉機生產操作

開機

進成品庫提升機--成品螺旋--余風脈沖底閥螺旋--分級機--風機--余風脈沖風機--脈沖控制儀--圓筒篩--提升機--開消化系統

停機

停消化系統--提升機--圓筒篩--余風脈沖風機 --分級機--風機--余風脈沖底閥螺旋--成品螺旋--進成品庫提升機--脈沖控制儀

設備的操作維護

為了保證選粉機的長期高效安全運轉，要對選粉機進行日常維護，使用工廠應制訂符合本廠實際情況的操作規程和維護檢修制度。

（1）風機軸承和選粉機軸承要定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
（2）各軸承溫度不得超過60°C。
（3）經常注意選粉機的平衡性，如果發現異常的振動應及時停機檢查排除。
（4）保證各重錘翻板閥動作靈敏，鎖風效果良好。根據氫氧化鈣消化含水率多少進行調節余風脈沖風機風量大小，預防系統水蒸氣冷凝，避免氫氧化鈣粉粘結轉子、管道等。
（5）調節氫氧化鈣細度時，盡量少調節風機風門，調節主軸轉速來實現。

使用設備的注意事項

（1）加強操作管理
（2）選粉機效率高，循環負荷小，推薦使用循環負荷率在80~120%較適宜。
（3）系統密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，必須加鎖風裝置。
（4）細度調節一般用轉子轉速調節，盡量不用風量調節。